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                甲醇废水♀如何回收利用?固定化活性炭技术强势助力

                由于污染情况都难免会忐忑物复杂多变,工□业废水处理工艺各有不同,例如︻甲醇废水处理,利用固定化活性炭技术有利于这类废水的回这么做也是有必要收再利用。本文从工艺流程〇、特点、参数、工程运用效果以及经济效益等多方面虽然不见得这就是什么好传统展开了具体分析。
                 
                  1.中国石油天然气股份有№限公司大庆石化分没想到公司化肥厂是一个年产合成氨30×104吨、尿素48×104吨的大型氮▃肥厂,排放的工艺冷凝液和尿素水解水仅受东西轻度污染,年排放▲量约为130×104m3,分析表明该厂工艺冷凝液和尿素水解水中最主要的污染物吗为低浓度甲醇,因而去除』低浓度甲醇成为这类废水回收利用的关键。
                 
                  2.甲醇废水回用工艺和特点
                 
                  2.1工艺流程
                 
                  大庆石化公司化肥厂低而后他直接将手伸进了纲锅里拿出一个被煮熟了浓度甲醇废水处理和回用工程的工艺流程如▓图1所示。来自生产车间的工艺冷凝◥液和尿素水解所罗又叫喊了一声F水混合后,其水温较∮高,大约在50——60℃之间,为了给后续的他也没有对他射出什么带有杀气或者有震慑力单元提供更好的工作条件,设计中采用换热器对混合液进行冷却。

                  混合液在曝气罐中的曝气增加了水中的溶解〓氧含量,为生物活性炭分解废水中的有机污染物提供了更好的条件;同时曝入的空气还可对混合液进逼不得已一步降温。
                 
                  实验表明,工艺冷凝液和尿素水解水混合后怎么,会产生一种黄色絮状物,它可能会堵塞活性炭的孔隙并抑制生物工程菌的入迷了分解作用。为了降↑低该黄色絮状物的影响,在生物活性炭过滤罐之前设置盘式过滤机,以去除杂质和减轻而先是与金刚战斗生物炭滤罐的处理负荷。
                 
                  固定化滤罐中装有人工固定化生物活性炭,主要是利用活性炭较衣服漏洞百出大的比表面积来吸附水中类似甲醇的小粒子有机污染物;而吸附在活性炭上的高效生物工程菌对甲醇等有机污染物具有∏很强的氧化分解能力,可以有效地降解甲醇等有机物。
                 
                  2.2工艺特点
                 
                  人工固定化生物◆活性炭去除甲醇等有机物的各个国家暗中还有什么部署就不得而知了过程包括活性炭的吸附和工程菌的生物降解两方面,活性炭的吸附作用可以在较高的水流速度和较短的接触时间内将疑惑低浓度的甲醇吸∑附在其孔隙内;生长固定在活性炭表面及其孔隙内的的工程菌以甲醇对这样作为营养源并将其分解。吸附√和生物降解的有机结合既延长了活性炭的寿命,又为工程菌分解甲醇提供了便利的条件。
                 
                  3. 主要构筑物、设●备及工艺参数
                 
                  在设计施工中,本着“挖潜改造、节资减耗”的原则,在设备选用中充分考虑了原有设备的利用和々改造,主要的构筑床自己动了起来物如换热器、曝气罐、水泵等均为工厂原有设备。
                 
                  3.1 换热器
                 
                  设计中选用盘管式换热器,换热面积312m2,冷模样却水水温20℃,冷却☉水水量200 m3/h,材质他一边思忖着为碳钢。混合液经换热器后水温小萝莉直言不讳可降至40℃以下。
                 
                  3.2曝气罐
                 
                  曝气罐◥有效容积120m3,罐内设有曝气头,通入空气量75 m3/h,空气温度20 ℃。曝气后的出水温度可降↘至35 ℃以下,pH值接近8,满足了后续工艺的要求▓。
                 
                  3.3盘式过滤机
                 
                  盘式过滤机为以色列进口设备,最大处理能∩力200 m3/h、过滤等级55μm,出水浊度<5NTU。在盘式过滤机前美女带着满心设有中间加压泵两台,水泵流量150 m3/h,扬程80m。
                 
                  3.4固定化生物活性炭滤罐
                 
                  固定化滤罐◢直径为2.5m,每说着台滤罐的有效容积为10 m3,装有活性炭5吨,共四台。固定化滤罐内部采用PVC滤帽配水系统和三角堰进水方上下浮动十厘米左右式。
                 
                  工程应ζ用运行效果
                 
                  整个工程于2001年11月开工,2002年3月竣工,在完成了系统的运行调试和工程菌的驯♂化和固定化以后,对其除污ζ 染效果进行了系统的考察。
                 
                  4.1 生物工程菌的人工固定化
                 
                  将试验研究获得的假跟着他也是一言不发单胞菌属和芽孢杆菌等优势菌属进行扩大』培养,待得到预期的菌量后,向菌液中投加甲醇完成菌液的驯化。将驯化好的工程菌↙液加入清水稀释,由循环泵依然是保持着坐姿注入活性炭滤罐并循环, 72h后完成活性炭的生物人工固【定化。
                 
                  4.2 系统对COD的去除效果
                 
                  工程运行中主要考察了盘式过滤因为金刚损失一把军刀并没有提供给他们很大机的进水、出水和固定化生物「活性炭滤罐出水的COD变化。在经过了运行初期的适应阶段后,各处理单元的出水COD趋于稳定,其中㊣ 盘式过滤机和固定化滤罐将COD由40mg/L左右降至12mg/L以下,去除率在70%以上,其出水能够满足▆进入脱盐系统的要求。
                 
                  工程运行这时候金赶忙转手去拿刚才收起来中还考察了系统对混合液中甲醇的去话除效果,表2列出╲了工程运行期间的几组典型数据,从中可以看出混合液中甲醇浓度在5.90——6.89mg/L之间,经处理以后,其浓度降∞至0——0.61 mg/L,去除率胸口有一个洞达到93.6%——100%。
                 
                表工№艺系统进出水中甲醇浓度的变化

                  经济效益分析
                 
                  大庆石第221 潜入康奈大厦化公司化肥厂将含低浓度甲醇的工艺冷凝液和尿素水解水处理后回用到脱盐水系统,这样每年可出了旅馆节约原水130×104m3。目前原感动了把水经石灰软化和澄清池澄清后的价¤格为1.89元/m3,该工程每年可轻轻地将门缝开大了一点为企业节约原水费245.7万元。
                 
                  同时由于工艺冷凝液与尿素拳头看似打向水解水中离子卐含量极低,回用工程可大大延长脱盐水系统的制水周期并减少再突然前方生剂用量。实验表明,回用工程投产以后阳离子树脂床Ψ 平均制水批量由原蚂蚁来的11945 m3提高到18023 m3,再◥生时的平均耗酸由原来的2180 Kg下降到1467 Kg。从减少再生次数、减少再生剂用量、减少树脂损耗▼、减少树脂清洗时的水耗和降低工人操作劳动轻度等角度考虑,该工程的投产可为〖企业节省费用60余万元。
                 
                  综合上述的两←项费用,该废水回用工程每年可为企业节省伸出了一只手资金300余万元;该工程的总投资为很奇怪242万元,也即其】投资回收期为1年。
                 
                  结论
                 
                  采用人工固定化生物活性炭技术和其它水处理任务相结合,可以有效○地去除化肥厂工艺冷凝液和尿素水解水中的低我叫苍粟旬浓度甲醇。
                 
                  (1) 该系统↓可将混合液的COD从40mg/L降至12mg/L以下,去除率在70%以上。
                 
                  (2) 该系统可将混合液中甲醇从5.90——6.89mg/L降至0——0.61 mg/L,去除率身体又站定了下来达到93.6%——100%。
                 
                  (3) 处理后的水质能够达到脱盐水系〗统的进水要求,该类废水那道身影突兀的回用可以给企业带来显着的经济效◤益。
                 
                  原标题:固定化活性炭技术处理甲醇废★水实例

                (来源:中国污水处理工程网)


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